陶瓷坯體烘干除濕機

陶瓷坯體烘干除濕機

　　無論是日用陶瓷還是衛生陶瓷的生產過程，都要經過原料、成型、干燥、焙燒等多個過程，其中坯料的干燥是非常重要的一環！陶瓷坯體干燥是一個技術比較簡單的工序，但與陶瓷的產品質量和成品率有很大關系，影響著陶瓷企業整體的能耗和生產成本。陶瓷制品的裂紋、變形等質量缺陷多為干燥不良所致。?

　　據了解，許多陶瓷加工廠或企業現在大多使用自然風干或風干來干燥陶瓷坯料，這種方法需要很長時間，取決于天氣，在雨季，陶瓷的干燥周期會變長，干燥效果不好。多年來，我國衛生陶瓷坯料的干燥技術一直處于非常落后的狀態，大多數衛生陶瓷加工廠沒有專門的干燥設備，成形車間注漿工位上“原位”干燥不僅占地面積大，而且干燥速度慢。溫度不宜太高，因為白天應考慮操作人員的工作條件，晚上應考慮石膏模具的干燥。同時，由于車間內部空間大，保溫性能差，門窗散熱面積大，很難實現整體升溫。

　　?因此，一般“原位”干燥的都處于溫度低(一般為30-40℃)、濕度無法控制的狀態，很難實現既能合理干燥陶瓷坯體又能合理干燥模具的目的;而且“原位”干燥要求成形車間在工人上班時也保持一定的溫度和濕度，因此現場勞動條件差。干燥工藝合理與否，直接關系到陶瓷坯體干燥周期的長短及干燥后的質量。環境溫度、濕度、速度、風量、光等因素均有偏差，可能會引起陶瓷基體的缺陷！?

　　另外，陶瓷加工廠和企業為了加快陶瓷坯體的干燥速度，采用熱風干燥技術，主要采用天然氣燃燒、煤炭燃燒和電爐等三種加熱方式，干燥周期長，資金周轉慢，均勻性稍差，且干燥窯地面積大，能耗大。并且，隨著國家環境保護能力的越來越大，這種高能源、高污染的干燥方式也將被淘汰！但是陶瓷坯體烘干除濕機適時出現，解決了“原位”的燥溫度低、濕度不能控制等問題。

　　據一些陶瓷廠生產實踐證明，在成形車間配置相應的安詩曼ASM-8240G陶瓷坯體烘干除濕機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機，可使陶瓷坯體干燥時間可縮短一半，通常干燥時間為2.5～3小時，縮短為1小時，能耗是熱風干燥的1/10，比紅外干燥節電20～60%;所謂好陶不怕火煉，經此烘干與除濕之后，成坯率則達90%以上，進入窯爐燒制可在很大程度上減少陶瓷成品出現變形、開裂這兩種最為常見的缺陷。而且，還具有成本低、投資小、見效快、衛生條件好、占地面積小等顯著優勢。

　　選擇陶瓷素體烘干除濕機制造商，大家一定很頭疼。，特別是對于有選擇恐懼癥的人們來說，復雜的干燥除濕設備市場更加雪上加霜。因此，在選擇陶瓷坯體干燥除濕機時，只要承認大廠商，舊A是毫無疑問的，為了多年的買賣增加了一站式的售后服務，這些都減少了需要購買陶瓷坯體干燥除濕機的朋友的很多麻煩。在大廠家買需要的陶瓷坯體烘干除濕機肯定不會錯。