印刷流程中消除紙張靜電五法

印刷流程中消除紙張靜電五法

　　在印刷上，碰到紙張帶有靜電，會帶來很多麻煩。比如——整紙時紙張按規(guī)格裁切后上機印刷前，必須撞齊。帶有靜電的話，在靜電的作用下，紙與紙牢牢咬住，空氣就難以透進紙張之間，要把紙張整齊，往往需要用手去一張一張拉開。

　　印刷中

　　由于靜電吸引，紙張之間貼合緊密，可能自動分紙機的分紙吸嘴都分不開。毛刷壓重了，容易產(chǎn)生斷張、空張；毛刷壓輕了，又會造成雙張或多張，多張紙進入橡皮滾筒與壓印滾筒之間，會造成悶車，壓壞橡皮布或襯墊。帶靜電的紙張，在輸紙臺向前輸送不自然、不流暢；到達前規(guī)處容易造成歪斜不正，定位不準，從而導致套印無法套準，產(chǎn)生廢品。

　　收紙時

　　帶靜電的紙張即使走過壓印工序，也容易收紙不齊，給第二次整紙帶來麻煩。不少物體帶靜電都是由摩擦引起的，紙張帶電也是摩擦引起的。造紙時，紙與壓光機的摩擦，印刷時，紙與橡皮滾筒、壓印滾筒之間的摩擦……都是產(chǎn)生靜電的原因。那么，怎樣消除紙張靜電呢？

　　方法之一

　　紙張進廠入庫后，存放時間盡量長一些，存放處能與印刷車間連通更好，溫度控制在18～25攝氏度，相對濕度控制在60～70%，使紙庫的溫度、濕度與印刷品車間達到一致，這樣有利于使所存放的紙張含水量改變。紙張含水量的改變，就是一個釋放靜電的過程。

　　方法之二

　　印刷過程中，在收紙部分加上潮濕的毛巾，將沾水的毛巾固定在拉桿上，使紙張在經(jīng)過的時候與潮濕的毛巾接觸，這是消除靜電的一種已有不少人采用、行之有效的簡易辦法。

　　方法之三

　　當車間里的相對濕度小于50%時，印刷或制版過程中容易產(chǎn)生很高的靜電，因此，增加車間的相對濕度和紙張的含水量，特別是在晾紙時增加室內(nèi)的相對濕度，有助于消除靜電。增加室內(nèi)相對濕度可使用調(diào)濕設備，沒有調(diào)濕設備可以用在地面上灑水增濕的方法。調(diào)濕設備主要為加濕器。在車間的天花板或墻壁上安裝超聲波霧化自動加濕器，當室內(nèi)相對濕度沒有達到要求時，加濕器就會自動噴出霧狀水汽，增加室內(nèi)相對濕度，在室內(nèi)的相對濕度達到要求時，便會自動停止噴霧。

　　方法之四

　　采用靜電消除器，以靜電消除器產(chǎn)生的離子去中和帶電體上的電荷，從而達到消除靜電的目的。

　　目前的靜電消除器有三種類型：

　　一種是放射元素除電器。它利用放射性同位素的電離作用電離空氣生成離子，來中和帶電體上的靜電。一種是自動放電式靜電消除器。它以導電纖維、導電橡皮或?qū)щ娊饘俨牧系茸龀舍槧钍郊毦€狀電極并很好地接觸，利用帶電體本身的電場產(chǎn)生電暈放電生成離子，來中和帶電體上的電荷。還有一種是外施電壓式靜電消除器。它以給針狀或細線狀電極外施高電壓，發(fā)生電暈產(chǎn)生離子。

　　方法之五

　　采用抗靜電劑（又稱作靜電消除劑、除電劑）。抗靜電劑的原理是給予紙、薄膜等帶電體表面吸濕性離子，而變成親水性，從而吸收空氣中的水分，減小電阻，增加導電性，使靜電荷不容易積蓄。抗靜電劑主要是表面活性劑，有親水基和疏水基（或稱極性基和非極性基）。親水基對水等極性較大的物質(zhì)親和性強，疏水基對油類等極性較小的物質(zhì)親和性強。抗靜電劑在印刷上有很廣的用途，像用來制作防止靜電的軟質(zhì)膠輥等等。