絲網印刷技術在包裝商標印刷中的應用

絲網印刷技術在包裝商標印刷中的應用

　　摘要：從市場發展趨勢來看，組合印刷方式將會成為主流。絲網印刷具有極佳的覆蓋效果，不僅可以應用于透明材料的表面印刷，還可用于印刷金墨、銀墨以及熱燙金，這更擴展了絲網印刷在包裝裝潢印刷領域中的應用。下面就談談絲網印刷在包裝商標印刷中的應用。

　　一、印前設計和印版制作

　　包裝商標絲網印刷的工藝流程，基本上可以分為印前設計、印版制作、絲網印刷和印后加工4個部分，要注意各個工序的操作技術，才能保證印刷質量。

　　1.印前設計

　　在包裝商標設計中，設計人員必須熟悉制版和印刷工藝，以及印后加工技術，清楚設計的包裝作品是否符合制版、印刷工藝要求。對一般包裝商標的設計，要求簡潔明快，適合印刷；對于某些高檔包裝，或有特殊設計要求的產品，印后加工時就必須組織專人攻關，盡量滿足客戶和設計者的要求。

　　由于包裝商標的印刷和使用材料與一般書刊等印刷工藝完全不同，因此，在絲網印刷包裝商標的設計中，要充分考慮包裝商標的使用材料、印刷工藝等特點。

　　2．印版制作設計要注意的問題

　　對于網印包裝商標，由于絲網印刷與其他印刷的不同，其底版的制作技術和設計也不相同，主要應注意以下問題：

　　（1）多圖拼聯設計。

　　一版一圖多拼聯就要求制版的套印精度一定要高。手工聯曬易造成網點丟失嚴重，套印不精確；使用聯曬機雖然解決了套印精度問題，但網點丟失問題仍不能根本解決；彩色桌面系統使過去繁瑣的手工制作變得易如反掌，解決了網點丟失和套印不準的難題。

　　（2）鏤空和鑲嵌圖案設計。包裝商標制版經常會遇到需要鏤空和鑲嵌的工藝方法，特別是稿件圖面需要印金銀時，印版一定要制成鏤空鑲嵌版，否則容易造成金銀墨量不足、顏色變暗等問題。

　　（3）盒形尺寸設計。模切是包裝商標印刷廠不可缺少的工序，模切尺寸要求精確，而盒形尺寸的設計則是保證。因此，在制版時，應依據客戶提供的盒形尺寸，以及承印物紙張的厚度、盒形大小、折疊形狀等對盒形相互搭配的尺寸進行變量處理，制出一張精確的多拼聯模切刀線版。目前國外已有現成的包裝盒形設計軟件，據了解國內北大方正、清華紫光等已開發出包裝盒形設計軟件。

　　3．直接制版法制作絲網印版要注意的問題

　　在包裝商標網印中，普遍使用的制版方法是直接制版法，其制作工藝和應注意的技術問題如下：

　　（1）直接制版法的基本工藝特點。用感光乳劑直接制作絲網印版的工藝流程為：絲網脫脂→絲網干燥→涂布感光膠→模版干燥→模版補充涂膠→模版干燥→曝光→顯影→模版干燥→檢查修版。

　　（2）感光乳劑涂布要點。模版的感光膠層必須均勻一致，乳劑完全覆蓋絲網，印刷面的膠層應該厚一點。模版印刷面先涂膠1～2次，然后立即在刮墨面涂膠2～4次，濕對濕涂刮，隨后干燥。干燥之后，在印刷面上再涂1～2次，使感光膠層達到最終要求的厚度。每次涂膠必須在前一次膠層干燥后進行。涂膠次數由印刷要求和絲網精細度決定。

　　二、包裝商標的絲網印刷

　　1．網印方式的選擇

　　絲網印刷主要有平壓平式、平壓圓式、圓壓平式以及圓壓圓式（即輪轉絲網印刷）4種，在比較先進的包裝印刷生產線上，為提高包裝及產品標識的裝飾性，可聯機采用輪轉絲網印刷單元。這樣既不會降低包裝印刷生產線的速度，又可獲得絲網印刷的裝飾效果。在輪轉絲網印刷中，絲網版制成中空滾筒絲網版，將帶動自動供墨裝置的刮板系統安裝于絲網版滾筒中，之后通過調整刮板角度及壓力完成絲網印刷。絲網版滾筒中裝有墨量感應器，在生產中，一旦墨量不足，會自動通過墨泵供墨。輪轉絲網印刷機采用高效UV干燥系統，正常印刷速度可達到60m/min。

　　2．包裝商標絲網印刷特點

　　①紙張開數大小不固定。包裝商標的特點決定了印刷紙張開數大小難以固定。這就要求生產調度在安排印刷作業時，盡量把相同開數的印刷稿件放在同一批印刷。因為對印刷者來說，經常倒換規矩，既費工又費錢。

　　②紙張薄厚不一。由于包裝商標的種類繁多，所以印刷用紙的品種和薄厚不一，給印刷操作帶來很大的麻煩。紙張厚薄不同，需要經常調整壓力；紙張品種多，出現故障的機率就高，隨時可能因更換紙張品種而發生問題。

　　③對印色的質量要求高。包裝商標講究的是陳列效果，一排包裝擺出來要光彩奪目，顏色一致，這就特別要求印刷時印色要準確。因此，印刷操作工要熟練掌握配墨技術，了解油墨間的色彩搭配關系。專色印刷墨量要足，色相要準，大塊墨地不能有疵點，不許粘頁。

　　④印前、印刷、印后規矩要一致。包裝商標印刷往往都有印后工序，需要進行深加工，如燙印電化鋁、壓凸、模切壓痕等。因此印刷時要注意同一批印刷作業，每道工序規矩一定要一致，否則后工序將出現故障無法繼續生產。所以印刷時印版左右及后尾要劃線，以便印刷過程中經常檢查印標是否一致，不一致時要單擺單放做好標記。

　　三、包裝商標的印后加工

　　包裝商標印刷的印后加工，主要是指上光、覆膜、燙印電化鋁、雕刻凸版、模切壓痕、裱瓦楞、糊盒等工序。下面簡要介紹其主要工藝特點。

　　1．上光。上光方法主要有印刷同機上光、流延上光、紫外線上光、罩光油及古巴膠上光等，各種上光方法各有特色。

　　2．覆膜。包裝覆膜分有光膜和啞光膜兩種。由于包裝盒專色多、墨層厚，印刷時為了防粘而加大噴粉量，這對覆膜的質量影響很大，覆膜前要用軟布擦干凈，否則易出現覆膜不牢、氣泡多、白粉反底等現象。另外，還要特別注意印刷前側規部位，覆膜不能出邊，否則模切時會影響模切套印精度。

　　3．燙印電化鋁。燙印電化鋁是包裝商標印刷后加工比較常見的工序。燙印的總要求是不糊、不瞎、不花、不掉鉛。大墨地印刷要注意版面玻璃化問題，否則影響燙鋁質量。燙鋁好壞，溫度是關鍵。

　　4．雕刻凸版。雕刻凸版也稱壓凸，壓凸要注意以下兩點：①雕刻版要注意層次感、立體感，細微層次和線條表現清晰。②壓凸作業時石膏模要把原雕刻版上的所有紋路反映出來。高質量壓凸要用熱壓，優點是壓出的凸紋不變形，有層次和立體感。

　　5．模切壓痕。模切壓痕質量的好與壞是影響包裝商標成形質量的關鍵。

　　6．裱瓦楞。瓦楞一般以瓦楞的高度和寬度區分為A型、B型和E型。A型瓦楞多用于外包裝，B型和E型多用于中包裝和小包裝。目前E型彩色瓦楞紙盒比較流行，一般用于禮品包裝、酒類包裝、小家電和玻璃器皿包裝等。瓦楞紙板的質量主要表現在：瓦楞要挺直，涂膠均勻，不干膠、不透楞，瓦楞紙板平直不彎曲。

　　7．糊盒。糊盒是包裝印刷最后一道工序，分為手工和機械兩種方法。機械糊盒速度快，質量好。糊盒機是大中型包裝印刷企業必不可少的后加工設備之一。

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