中央供料系統如何利用技術對塑料進行加工？

中央供料系統如何利用技術對塑料進行加工？

　　中央供料系統利用技術對塑料進行加工的是利用輸送技術對流體或固體顆粒進行物理或化學加工，如干燥、浸取、吸附和離子交換、顆粒混合等的機械設備，中央供料系統因具有較高的熱質傳遞速率、結構緊湊、便除濕于操作等優點而被廣泛用于化工、食品、陶瓷、制藥等行業。

　　中央供料系統技術起源于1921年，中央供料系統最早應用于除濕干燥工業化大生產除濕干燥過程中散狀物料被置于孔板上，下部輸送氣體，使物料顆粒呈懸浮狀態，猶如液體沸騰一樣，個別生產企業、設計研究院(所)、大專院校等單位設計生產了中央輸送系統一部分圓筒式或臥式多室流化床，塑料中央供料系統開始接觸塑料行業和工業行業。

　　中央供料系統采用真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。中央供料系統采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩定，絕無堵料的現象發生。它配合中央除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。

　　據不完全的調查結果顯示，到1971年，全國使用PET不銹鋼干燥機的企業已有40多家，中央供料系統分布在塑料、塑膠、化工、制藥等行業，涉及到的物料有聚四氟乙烯、滌綸顆粒、氯化銨、水楊酸鈉、無水亞硫酸鈉、使得物料顆粒與氣體充分接觸，進行快速的熱傳遞與水分傳遞。

　　例如，在催化劑的作用下，采用淤漿聚合或氣相聚合工藝，所得到的聚合物經閃蒸、分離、干燥、造粒等工序，獲得顆粒均勻的成品。其中，塑料制品有以下幾種常見加工技術方法：

　　一、擠塑：用于擠塑生產的品級一般具有小于1的熔體指數和中寬到寬的MWD。在加工過程中，低的MI可獲得適宜的熔體強度。更寬MWD品級更適于擠塑，因為它們具有更高的生產速度，較低的模口壓力而且熔體斷裂趨勢減少。

　　二、吹塑：在美國銷售的HDPE1/3以上用于吹塑用途。這些范圍從裝漂白劑、機油、洗滌劑、牛奶和蒸餾水的瓶子到大型冰箱、汽車燃料箱和筒罐。吹塑品級的特性指標，如熔體強度、ES-CR和韌性，與用于片材和熱成型應用級相似，故相似品級可以采用。

　　三、注塑：HDPE有數不清的應用，范圍從可重復使用的薄壁飲料杯到5-gsl罐，消費國內生產的HDPE的1/5。注塑品級一般熔體指數5～10，有具有韌性較低流動性品級和具有可加工性的較高流動性品級。用途包括日用品和食品薄壁包裝物;有韌性、耐用的食品和涂料罐;高抗環境應力開裂應用，如小型發動機燃料箱和90-gal垃圾罐。

　　四、滾塑：采用這種加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在熱循環中熔融并流動。滾塑使用兩類PE：通用和可交聯類。通用級MDPE/HDPE通常的密度范圍從0.935到0.945g/CC，具有窄MWD，使產品具有高沖擊性和最小的翹曲，其熔體指數范圍一般為3—8。更高MI品級通常不適用，因為它們不具備滾塑制品希望的沖擊性和抗環境應力開裂性。

　　五、薄膜：PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平擠加工法。大多數PE用于薄膜，通用低密度PE(LDPE)或線性低密PE(LLDPE)都可用。HDPE薄膜級一般用于要求優越的拉伸性和極好的防滲性的地方。例如，HDPE膜常用于商品袋、雜貨袋和食物包裝。