北方型高溫?zé)岜煤娓沙凉褚惑w機 最省電的烘干機除濕機

北方型高溫?zé)岜煤娓沙凉褚惑w機 最省電的烘干機除濕機

　　熱泵烘干除濕機產(chǎn)生的原因

　　干燥除濕是許多工業(yè)生產(chǎn)、食品生產(chǎn)和農(nóng)副產(chǎn)品加工過程中必不可少的加工工序。隨著人們生活質(zhì)量的提高，對環(huán)境的保護(hù)意識越來越強以及不可再生能源（如天然氣,煤，石油）的日益枯竭。原有的燃煤，燃油或是電熱等高能耗，高污染的干燥設(shè)備的使用受到嚴(yán)格限制甚至被禁止使用。尋找一種新型的、安全的、環(huán)保的、高效節(jié)能的干燥除濕設(shè)備替代原有舊式的干燥除濕設(shè)備就顯的越來越緊迫，ECOZ億思?xì)W空氣源熱泵烘干除濕機就是在這種環(huán)境下應(yīng)運而生。ECOZ億思?xì)W空氣源熱泵烘干機運行費用只有燃煤燃油1/3、電熱干燥設(shè)備的1/4,并且大大減少了人力管理成本。

　　熱泵烘干機工作原理

　　熱泵干燥機是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉(zhuǎn)移到庫房內(nèi)，實現(xiàn)烘干房的溫度提高，配合相應(yīng)的設(shè)備實現(xiàn)物料的干燥。熱泵干燥機由壓縮機——換熱器（內(nèi)機）——節(jié)流器——吸熱器（外機）——壓縮機等裝置構(gòu)成了一個循環(huán)系統(tǒng)。冷媒在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動。它在壓縮機內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達(dá)100℃），它進(jìn)入內(nèi)機釋放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績?nèi)空氣，同時自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài)，當(dāng)它運行到外機后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時溫度下降至零下20℃——30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環(huán)就實現(xiàn)將空氣中的熱量搬運到烘干房內(nèi)加熱房內(nèi)空氣溫度。

　　熱泵烘干除濕系統(tǒng)的組成

　　熱泵自控干燥系統(tǒng)由庫房，熱泵加熱系統(tǒng)，冷凝排濕系統(tǒng)，溫度濕度自動控制系統(tǒng)四部分組成。

　　1、室外主機部分（產(chǎn)生冷、熱源）；

　　2、室內(nèi)部分（向房間散發(fā)冷、熱量）；

　　3、凝結(jié)水管路系統(tǒng)（把空調(diào)室內(nèi)機組產(chǎn)生的凝結(jié)水集中排放的通道）；

　　4、風(fēng)系統(tǒng)（輸送新、排、循環(huán)空氣的通道）包括：風(fēng)道、消聲器、送風(fēng)口、回風(fēng)口、排風(fēng)口、新風(fēng)口、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；

　　5、電器控制及配電系統(tǒng)。

　　烘干系統(tǒng)示意圖：

　　熱泵烘干除濕機的優(yōu)勢（特點）

　　1、節(jié)能高效空氣源熱泵烘干機的運行費用只有燃油干燥機的40%，燃煤干燥機的60%和電熱加熱設(shè)備的30%。

　　2、安全環(huán)保烘干除濕熱泵機組具有無與倫比的絕對安全性（電氣分離技術(shù)），零污染排放

　　3、烘干效果好干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分。

　　熱泵烘干機的應(yīng)用

　　廣泛適用于造紙、包裝、印刷、電鍍，煙草，煤泥，蚊香，紡織品，皮革茶葉、糖果、糧食、陶瓷、木材、中藥材、果脯果干、魚類、臘味、海珍品、高蛋白食品、各類種子、食用菌、蔬菜、果品、薯片、姜片、花生、水產(chǎn)品、和熱敏類化工物料等的干燥。

　　烘干費用各種方案對照表：

　　（1）采用ECOZ億思?xì)W熱泵烘干含水量1噸的物料的費用(每度電按1元計算)：

　　烘干方式

　　ECOZ億思?xì)W熱泵烘干機

　　燃?xì)夂娓稍O(shè)備

　　電加熱烘干設(shè)備

　　燃料種類

　　電

　　天然氣

　　電

　　能源熱值

　　860Kcal/度

　　Kcal/kg

　　860Kcal/度

　　安全性能

　　安全可靠

　　有漏氣、火災(zāi)、爆炸等安全隱患

　　電熱管易老化，有漏電隱患

　　是否污染環(huán)境

　　無

　　無

　　無

　　其他功能

　　------

　　無

　　無

　　運行費（元/噸）

　　400

　　1200

　　1600

　　注：以上計算僅供參考，實際發(fā)生的費用根據(jù)燃料的價格和每種物料不同會有所差異。