一種醫藥化工生產除濕設備用外殼安裝結構的制作方法

一種醫藥化工生產除濕設備用外殼安裝結構的制作方法

　　本實用新型屬于除濕設備技術領域，具體涉及一種醫藥化工生產除濕設備用外殼安裝結構。

　　背景技術：

　　醫藥化工生產除濕設備主要用于在醫藥化工生產時，對設備周邊的生產環境進行調溫、降溫、除濕，讓生產環境達到一定的標準。

　　現有的醫藥化工生產除濕設備的主體與防護板之間在安裝時，是通過多個螺栓貫穿固定的方式，導致防護板在安裝時，需要先把主體與防護板之間的定位孔進行對位，以便于后續的螺栓貫穿，且為保證使用穩定性，需要多個螺栓貫穿定位孔，使主體與防護板之間進行固定，從而造成的安裝及拆卸較為繁瑣的問題，為此本實用新型提出一種醫藥化工生產除濕設備用外殼安裝結構。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種醫藥化工生產除濕設備用外殼安裝結構，以解決上述背景技術中提出的問題。

　　為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種醫藥化工生產除濕設備用外殼安裝結構，包括主體，所述主體的表面內嵌有防護板，所述防護板的一端固定有固定塊，所述主體的一端開設有與固定塊相適配的固定槽，所述防護板的另一端設置有連接塊，所述防護板的另一端端部與連接塊的底端之間連接有連接彈簧，所述連接塊頂端內部開設有連接槽，所述主體的側面貫穿有螺柱，且螺柱的端部貫穿至連接槽的內部固定。

　　優選的，所述防護板的表面開設有多個散熱孔，所述防護板的后表面對應于散熱孔的后側設置有隔板，且隔板的兩側對應于防護板的后表面對稱固定有固定柱，所述隔板的兩端對稱固定有滑塊，所述固定柱的內部開設有滑槽，其中一個所述滑塊的側面固定有卡塊，所述防護板的表面對稱開設有通孔，所述通孔的內部設置有限位塊，所述限位塊與卡塊之間連接有限位彈簧。

　　優選的，所述滑塊的表面與滑槽的內壁呈貼合狀態，所述隔板的表面與滑槽的內壁呈貼合狀態。

　　優選的，所述限位塊的端部與防護板的表面呈同一水平面，所述滑塊與隔板拼接后的橫截面呈t型結構。

　　優選的，所述防護板的表面設置有出風口，所述出風口的上部對應于防護板的表面設置有顯示屏。

　　優選的，所述防護板為金屬材質構件，所述主體的橫截面呈長方體結構。

　　優選的，所述主體為金屬材質構件，所述主體的底端設置有多個滾輪。

　　與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

　　(1)通過設計的固定塊、固定槽，使防護板的一端初步與主體卡合，通過設計的連接彈簧、限位塊，使防護板與主體卡合連接，且便于螺柱貫穿固定，通過設計的螺柱，使防護板與主體二次固定，增加連接穩定性，使防護板和主體之間通過卡合連接的方式固定，使拆裝更加便捷。

　　(2)通過設計的限位塊、固定柱、限位彈簧、隔板，使該設備在不用時，通過隔板對散熱孔進行封閉，避免外部雜物、灰塵通過散熱孔進入設備內部，影響后續使用。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型的結構示意圖；

　　圖2為本實用新型的固定塊結構示意圖；

　　圖3為本實用新型圖2中的a部區域放大示意圖；

　　圖4為本實用新型圖4中的b部區域放大示意圖；

　　圖5為本實用新型的限位塊結構示意圖；

　　圖6為本實用新型隔板與滑槽的連接示意圖。

　　圖中：1、主體；2、防護板；3、散熱孔；4、卡塊；5、通孔；6、出風口；7、固定塊；8、固定槽；9、限位彈簧；10、連接彈簧；11、限位塊；12、螺柱；13、連接槽；14、連接塊；15、隔板；16、滑塊；17、滑槽；18、固定柱。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　實施例1

　　請參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種技術方案：一種醫藥化工生產除濕設備用外殼安裝結構，包括主體1，主體1的表面內嵌有防護板2，防護板2的一端固定有固定塊7，主體1的一端開設有與固定塊7相適配的固定槽8，防護板2的另一端設置有連接塊14，防護板2的另一端端部與連接塊14的底端之間連接有連接彈簧10，連接塊14頂端內部開設有連接槽13，主體1的側面貫穿有螺柱12，且螺柱12的端部貫穿至連接槽13的內部固定；通過設計的固定塊7、固定槽8，使防護板2的一端初步與主體1卡合，通過設計的連接彈簧10、限位塊11，使防護板2與主體1卡合連接，且便于螺柱12貫穿固定，通過設計的螺柱12，使防護板2與主體1二次固定，增加連接穩定性，使防護板2和主體1之間通過卡合連接的方式固定，使拆裝更加便捷。

　　實施例2

　　請參閱圖1至圖6，本實用新型提供一種技術方案：一種醫藥化工生產除濕設備用外殼安裝結構，包括主體1，主體1的表面內嵌有防護板2，防護板2的一端固定有固定塊7，主體1的一端開設有與固定塊7相適配的固定槽8，防護板2的另一端設置有連接塊14，防護板2的另一端端部與連接塊14的底端之間連接有連接彈簧10，連接塊14頂端內部開設有連接槽13，主體1的側面貫穿有螺柱12，且螺柱12的端部貫穿至連接槽13的內部固定；通過設計的固定塊7、固定槽8，使防護板2的一端初步與主體1卡合，通過設計的連接彈簧10、限位塊11，使防護板2與主體1卡合連接，且便于螺柱12貫穿固定，通過設計的螺柱12，使防護板2與主體1二次固定，增加連接穩定性，使防護板2和主體1之間通過卡合連接的方式固定，使拆裝更加便捷。

　　本實施例中，優選的，防護板2的表面開設有多個散熱孔3，防護板2的后表面對應于散熱孔3的后側設置有隔板15，且隔板15的兩側對應于防護板2的后表面對稱固定有固定柱18，隔板15的兩端對稱固定有滑塊16，固定柱18的內部開設有滑槽17，其中一個滑塊16的側面固定有卡塊4，防護板2的表面對稱開設有通孔5，通孔5的內部設置有限位塊11，限位塊11與卡塊4之間連接有限位彈簧9；通過設計的限位塊11、固定柱18、限位彈簧9、隔板15，使該設備在不用時，通過隔板15對散熱孔3進行封閉，避免外部雜物、灰塵通過散熱孔3進入設備內部，影響后續使用。

　　本實用新型的工作原理及使用流程：首先將該設備進行組裝，再將該設備放置于需求區域，通過對其進行設定，使設備自動運轉；當需要將防護板2與主體1進行安裝時，首先通過防護板2兩部分的轉軸連接，使防護板2彎折，且使防護板2一端的固定塊7卡入固定槽8的內部，再將防護板2另一端的連接塊14與主體1卡合，且在卡合過程中，連接塊14受到主體1的阻力，在連接彈簧10的作用下伸縮，再將螺柱12貫穿主體1至連接槽13的內部，使主體1與防護板2固定連接即可，通過設計的固定塊7、固定槽8，使防護板2的一端初步與主體1卡合，通過設計的連接彈簧10、限位塊11，使防護板2與主體1卡合連接，且便于螺柱12貫穿固定，通過設計的螺柱12，使防護板2與主體1二次固定，增加連接穩定性，使防護板2和主體1之間通過卡合連接的方式固定，使拆裝更加便捷；當需要將散熱孔3進行封閉時，首先通過按動限位塊11，使限位塊11在限位彈簧9的作用下在其中一個通孔5的內壁伸縮，且使限位塊11滑至另一個通孔5的內部且卡合限位，在限位塊11的滑動過程中帶動隔板15在滑槽17的內部滑動，使隔板15內壁開設的孔與散熱孔3形成錯位，從而完成對散熱孔3的封閉，通過設計的限位塊11、固定柱18、限位彈簧9、隔板15，使該設備在不用時，通過隔板15對散熱孔3進行封閉，避免外部雜物、灰塵通過散熱孔3進入設備內部，影響后續使用。

　　盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。