塑料除濕干燥機基本原理特點

塑料除濕干燥機基本原理特點

　　塑料除濕干燥機基本原理特點：主要分類除濕干燥機的使用可分為單機式與集中式，單機式除濕干燥機通常包括干燥機主機、干燥桶，及。單機式的使用適合于少量多樣的干燥，其優點是干燥效率佳，且方便快速換料。

　　集中式干燥機包括一部干燥機主機以及數個干燥桶，每個干燥桶有獨立的加熱控制器，可以同時干燥數種不同的原料，并配合風量調節閥來控制每個干燥桶的風量。塑料除濕干燥機基本原理特點：除濕干燥送料組合及除濕干燥二段送料三種功能于一體，廣泛適用于各種塑膠原料，尤其是吸附性較強的工程塑料，如PA、PC、PBT、PET等，SCD-H型在理想狀態也*低可達-40°c的露點，該系列產品采用SD-H系列蜂巢轉輪除濕機搭配下吹式全不銹鋼歐化保溫干燥料桶組合。全系列采用P.I.D溫控系統為標準裝備，另提供PLC控制搭配LCD觸控式人機界面供選擇，提供露點計以及自動填料機供選配。

　　本塑料除濕干燥機基本原理特點：

　　塑料除濕干燥機基本原理特點1.該機配借微電腦控制為標準裝備，可選擇PLC控制及LCD觸控界面，操作集中方便，可控制整機自動運行；

　　2.送料系統配備截料閥，確保料管中無殘余原料；

　　3.可選配露點計，隨時監控露點；

　　4.該系列除濕系統采用雙冷卻器結構，確保更低回風溫度及露點；

　　5.所有機器均搭配回路密閉的送料系統，可避免干燥后的原料因接觸外界空氣而再度受潮；

　　6.集除濕.干燥.二段送料三種功能于一體，并可選擇三段送料功能；

　　7.適用于吸濕性較強的工程塑膠原料如：PA.PC.PBT.PET等；

　　8.除濕干燥送料組合一律配備蜂巢轉輪，可得到穩定性好的低露點干燥空氣，造型分為半開放式與全密閉式兩種；

　　9.保溫式干燥料桶采用下吹式風管設計，搭配旋風排氣裝置，防止熱能散失，確保溫度，提高干燥效率；

　　塑料除濕干燥機基本原理特點工作原理

　　一、除濕機的內循環:通過壓縮機的運行→排氣口排出高溫高壓的氣體→進入冷凝器冷卻→變成低溫高壓氣體→通過毛細管截流→變成低溫低壓的液體→通過蒸發器蒸發吸熱→回到壓縮機變成低溫低壓的氣體。如此循環往復。

　　二、除濕機的外循環:在正常開機的情況下→通過風機的運行→潮濕的空氣從進風口吸入→經過蒸發器→蒸發器將空氣中的水份吸附在鋁片上→變成干燥的空氣→經過冷凝器散熱→從出風口吹出。

　　主要特點：

　　1、采用日本陶瓷纖維為其材的蜂巢轉輪,除濕效果好;

　　2、可以配PLC可編程觸控屏,功能更齊全;

　　3、可獲超低露點溫度普通冷卻水即可達-40℃露點,搭配冷水機可達-50℃以上的超低露點;

　　4、除濕與再生連續循環工作,確保露點溫度穩定,在-40℃以下露點穩定成一條直線;

　　5、不產生污染確保塑膠品質;

　　6、轉輪可耐1000℃高溫以防火災,防酸耐堿,可水洗,平均壽命10年以上;

　　7、再生溫度為180℃,比傳統的熱風干燥機節省2/3時間和30-40%的能源;

　　8、一臺除濕機可以搭配數個獨立干燥料斗使用。

　　使用注意不可用細棒、鐵絲去掏機器內部，以免發生故障或危險。停電或長期不用、外出旅行時，請將電源線插頭拔掉以維護機器壽命。除濕干燥機內儲水量過滿，為免溢出污濕地面，而必須于運轉中搬運機體時，請先拔掉電源線插頭，再將儲水桶內水倒掉。除濕機經過搬動*好事先靜擺四至六小時，再開機使用，因除濕機中的壓縮機管線中含有冷煤，經過搬動后，冷煤必須經過四至六小時的時間回歸原位。定時清洗濾氣網(約二周一次)，以維持機器除濕、除塵效率及壽命。清洗濾氣網以40℃以下清水洗滌即可;用清潔劑清洗更好，洗掉灰塵后，用水沖干凈，陰干后裝回機體內。清理機體時，以濕布輕輕擦拭即可;避免直接潑水清理，以免破壞電器絕緣。機體表面有黏著物，可用肥皂水清洗，避免以汽油、石油精、溶劑或噴霧式殺蟲劑噴之，以避免發生剝漆或變色現象。周圍溫度低于15℃時，附著于蒸發器表面的水滴會結冰而使除濕機效果減弱，若周圍溫度超過40℃以上時，系統內壓力會增高而使壓縮機過載，此時過載保護器應切斷線路，否則壓縮機馬達會毀損。

　　除濕干燥機應該時常清洗，保持干凈。除濕機應置于室內中央位置。冷凍式干燥機之出入風口不得有阻礙物擋住，濾氣網應清理干凈。所以除濕機*佳使用溫度范圍為15℃~40℃。空氣中之濕度若低于30%以下，過于干燥亦不舒服，所以可靠濕度控制器予以控制，使維持50%~60%之范圍。使用時門窗盡可能關閉，使室內達到除濕效果。除濕干燥機機體放置需平坦，不可傾斜或橫倒，避免機器發生故障或異常異音。