一種礦用電纜加溫除濕吸潮裝置的制作方法

一種礦用電纜加溫除濕吸潮裝置的制作方法

　　本實用新型屬于煤礦安全技術領域，尤其涉及一種礦用電纜加溫除濕吸潮裝置。

　　背景技術：

　　電纜通常是由幾根或幾組導線絞合而成的類似繩索的電纜，每組導線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，主電纜上分出多根支線電纜，同時對多個設備進行連接，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。各種礦用機械上都設置有電纜，而在煤礦的生產過程中，礦用機械的工作環境往往較為惡略，加速了設備的損壞，電纜受潮容易導致設備不能正常運行，而頻繁的對礦用機械上的電纜進行更換也增加了生產成本。

　　技術實現要素：

　　為了解決以上問題，本實用新型提供了一種礦用電纜加溫除濕吸潮裝置。

　　本實用新型是這樣實現的：一種礦用電纜加溫除濕吸潮裝置，包括殼體，所述殼體包括上殼體與下殼體，所述下殼體內設置有凹槽機構，待處理的電纜線放置于凹槽機構中，所述上殼體的下端設置有凸臺機構，所述凸臺機構嵌套設置于凹槽機構中，通過凸臺機構與凹槽機構的配套連接，將電纜線密封固定在凹槽機構中，保證了設備的除濕吸潮效果，縮短了工作時間，提高了除濕效率，所述凹槽機構包括主線槽與支線槽，主電纜放置于主線槽中，支線電纜放置于支線槽中，所述凹槽機構的底部鋪設有電熱網，所述電熱網通過電源線與殼體外部的電源接頭相連接，通過加熱網，對凹槽機構中的電纜線進行加熱，排除電纜線中的潮氣，所述下殼體內設置有進風管與排風主管，所述殼體外設置有鼓風機、抽氣泵與控制器，所述進風管的兩端同時連通主線槽與鼓風機，位于所述殼體外部的進風管上設置有加熱器，加熱器對鼓風機鼓入凹槽機構內的空氣進行加熱，所述排風主管的一端通過排風支管與支線槽的末端相連通，排風主管的另一端與抽氣泵相連通，抽氣泵將凹槽機構中的潮氣沿排風支管與排風主管排出殼體外部，所述下殼體內設置有溫濕度傳感器，對下殼體內的溫濕度狀況進行監測，所述控制器同時電連接鼓風機、抽氣泵、加熱器與溫濕度傳感器，通過對溫濕度傳感器測得的數據進行解讀，進而對鼓風機、抽氣泵與加熱器的工作過程進行合理控制。

　　優選的，所述上殼體與下殼體的大小相同，所述上殼體與下殼體的一側通過合頁固定連接，另一側通過鎖扣連接在一起，進一步保證設備工作的密封性與安全可靠性。

　　優選的，所述進風管與下殼體的連接處、排風主管與下殼體的連接處都設置有o型密封圈，保證設備除濕工作的密封性。

　　優選的，所述支線槽的數量為3根，盡量滿足不同規格電纜線的需求。

　　本實用新型的有益效果是：本實用新型結構設計合理，通過加熱網對凹槽機構中的電纜線進行加熱，加快了電纜線中潮氣的逸散，凸臺機構與凹槽機構的配套連接，將電纜線密封固定在凹槽機構中，潮氣沿排風主管排出，保證了設備的除濕吸潮效果，縮短了工作時間，提高了除濕效率，從而實現了電纜線的干燥與“再生”，延長了電纜的使用壽命，降低了生產成本。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型下殼體的結構示意圖；

　　圖2為本實用新型上殼體的結構示意圖；

　　圖3為本實用新型的側視結構示意圖；

　　圖中：1.殼體；2.上殼體；3.下殼體；4.凹槽機構；5.凸臺機構；6.主線槽；7.支線槽；8.電熱網；9.電源接頭；10.進風管；11.排風主管；12.鼓風機；13.抽氣泵；14.控制器；15.加熱器；16.排風支管；17.溫濕度傳感器；18.合頁；19.鎖扣；20.o型密封圈。

　　具體實施方式

　　為了能更清楚地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

　　如圖1-3所示的一種礦用電纜加溫除濕吸潮裝置，包括殼體1，所述殼體1包括上殼體2與下殼體3，所述上殼體2與下殼體3的大小相同，所述上殼體2與下殼體3的一側通過合頁18固定連接，另一側通過鎖扣19連接在一起，進一步保證設備工作的密封性與安全可靠性，所述下殼體3內設置有凹槽機構4，待處理的電纜線放置于凹槽機構4中，所述上殼體2的下端設置有凸臺機構5，所述凸臺機構5嵌套設置于凹槽機構4中，通過凸臺機構5與凹槽機構4的配套連接，將電纜線密封固定在凹槽機構4中，保證了設備的除濕吸潮效果，縮短了工作時間，提高了除濕效率，所述凹槽機構4包括主線槽6與支線槽7，主電纜放置于主線槽6中，支線電纜放置于支線槽7中，所述支線槽7的數量為3根，盡量滿足不同規格電纜線的需求，所述凹槽機構4的底部鋪設有電熱網8，所述電熱網8通過電源線與殼體1外部的電源接頭9相連接，通過加熱網8，對凹槽機構4中的電纜線進行加熱，排除電纜線中的潮氣，所述下殼體3內設置有進風管10與排風主管11，所述殼體1外設置有鼓風機12、抽氣泵13與控制器14，所述進風管10的兩端同時連通主線槽6與鼓風機12，位于所述殼體1外部的進風管10上設置有加熱器15，加熱器15對鼓風機12鼓入凹槽機構4內的空氣進行加熱，所述排風主管11的一端通過排風支管16與支線槽7的末端相連通，排風主管11的另一端與抽氣泵13相連通，抽氣泵13將凹槽機構4中的潮氣沿排風支管16與排風主管11排出殼體1外部，所述進風管10與下殼體3的連接處、排風主管11與下殼體3的連接處都設置有o型密封圈20，保證設備除濕工作的密封性，所述下殼體3內設置有溫濕度傳感器17，對下殼體3內的溫濕度狀況進行監測，所述控制器14同時電連接鼓風機12、抽氣泵13、加熱器15與溫濕度傳感器17，通過對溫濕度傳感器17測得的數據進行解讀，進而對鼓風機12、抽氣泵13與加熱器15的工作過程進行合理控制。

　　對電纜進行維護時，打開上殼體2，將主電纜放置于下殼體3內的主線槽6中，將與主電纜連接的支線電纜放置于下殼體3內的支線槽7中，將上殼體2閉合，形成密封，接通電源，通過電熱網8加熱空氣對電纜進行加溫除濕。

　　以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。

　　技術特征：

　　1.一種礦用電纜加溫除濕吸潮裝置，包括殼體，其特征在于，所述殼體包括上殼體與下殼體，所述下殼體內設置有凹槽機構，所述上殼體的下端設置有凸臺機構，所述凸臺機構嵌套設置于凹槽機構中，所述凹槽機構包括主線槽與多根支線槽，所述凹槽機構的底部鋪設有電熱網，所述電熱網通過電源線與殼體外部的電源接頭相連接，所述下殼體內設置有進風管與排風主管，所述殼體外設置有鼓風機、抽氣泵與控制器，所述進風管的兩端同時連通主線槽與鼓風機，位于所述殼體外部的進風管上設置有加熱器，所述排風主管的一端通過排風支管與支線槽的末端相連通，排風主管的另一端與抽氣泵相連通，所述下殼體內設置有溫濕度傳感器，所述控制器同時電連接鼓風機、抽氣泵、加熱器與溫濕度傳感器。

　　2.根據權利要求1所述的一種礦用電纜加溫除濕吸潮裝置，其特征在于，所述上殼體與下殼體的大小相同，所述上殼體與下殼體的一側通過合頁固定連接，另一側通過鎖扣連接在一起。

　　3.根據權利要求1所述的一種礦用電纜加溫除濕吸潮裝置，其特征在于，所述進風管與下殼體的連接處、排風主管與下殼體的連接處都設置有o型密封圈。

　　4.根據權利要求1所述的一種礦用電纜加溫除濕吸潮裝置，其特征在于，所述支線槽的數量為3根。

　　技術總結本實用新型公開了一種礦用電纜加溫除濕吸潮裝置，包括上殼體與下殼體，下殼體內設有凹槽機構，上殼體下端設有凸臺機構，凹槽機構底部鋪設有電熱網，下殼體內設有進風管與排風主管，殼體外設有鼓風機、抽氣泵與控制器，下殼體內設有溫濕度傳感器，控制器同時電連接鼓風機、抽氣泵、加熱器與溫濕度傳感器。本實用新型結構設計合理，通過加熱網對凹槽機構中的電纜線進行加熱，加快了電纜線中潮氣的逸散，凸臺機構與凹槽機構的配套連接，將電纜線密封固定在凹槽機構中，潮氣沿排風主管排出，保證了設備的除濕吸潮效果，縮短了工作時間，提高了除濕效率，從而實現了電纜線的干燥與“再生”，延長了電纜的使用壽命，降低了生產成本。技術研發人員：董貴林受保護的技術使用者：山西昶宇電力自動化有限公司技術研發日：2019.11.21技術公布日：2020.07.17