一種用于五氧化二磷生產(chǎn)提質降耗的露點除濕機組的制作方法

一種用于五氧化二磷生產(chǎn)提質降耗的露點除濕機組的制作方法

　　本發(fā)明涉及五氧化二磷生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種用于五氧化二磷生產(chǎn)提質降耗的露點除濕機組。

　　背景技術：

　　五氧化二磷用作氣體和液體的干燥劑，有機合成的脫水劑、滌綸樹脂的防靜電劑、藥品和糖的精制劑，是制取高純度磷酸、磷酸鹽、磷化物及磷酸酯的母體原料，還可用于五氧化二磷溶膠及以h型為主的氣溶膠的制造，用于制造光學玻璃、透紫外線玻璃、隔熱玻璃、微晶玻璃和乳濁玻璃等，以提高玻璃的色散系數(shù)和透過紫外線的能力，五氧化二磷的生產(chǎn)工藝為氧化法，通過將黃磷加熱溶融后，送入氧化燃燒爐,和經(jīng)過脫水干燥后的空氣進行氧化燃燒反應,生成的五氧化二磷在爐頂遇冷而落入氧化燃燒爐底部的沉降室內,制得五氧化二磷成品。

　　用于五氧化二磷生產(chǎn)提質降耗的露點除濕機組就是五氧化二磷生產(chǎn)工藝中對空氣進行脫水干燥處理的機組，傳統(tǒng)的五氧化二磷生產(chǎn)對空氣壓縮干燥工藝電耗占噸產(chǎn)品電耗的85％以上，導致產(chǎn)品生產(chǎn)成本增大，同時傳統(tǒng)的五氧化二磷生產(chǎn)對空氣壓縮干燥工藝缺少對空氣進行預處理措施，影響產(chǎn)品質量。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種用于五氧化二磷生產(chǎn)提質降耗的露點除濕機組。

　　為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：一種用于五氧化二磷生產(chǎn)提質降耗的露點除濕機組，所述露點除濕機組的工藝流程包括以下步驟：

　　s01：初級過濾處理，將新風通過初級過濾器進行過濾處理，然后通過除濕風機輸送到二級過濾器中；

　　s02：二級過濾處理，在除濕風機的作用下初步處理的新風進入到二級過濾器中進行過濾處理；

　　s03：減濕冷卻處理，將二級過濾處理后的新風輸入到表冷器中進行減濕冷卻處理，其中，表冷器通過讓熱媒或冷媒或制冷工質流過金屬管道內腔，而要處理的空氣流過金屬管道外壁進行熱交換來達到加熱或冷卻空氣的目的。

　　s04：控溫除濕處理，將通過減濕冷卻處理的空氣輸送到轉輪除濕機中進行處理，轉輪除濕機采用蜂窩式結構的除濕轉輪，通過驅動電機每小時使除濕轉輪旋轉8～18次，連續(xù)重復吸濕再生動作，從而提供干燥空氣；

　　s05：空氣輸送處理，通過排風機將轉輪除濕機處理后獲得的干燥空氣進行輸送，同時排風機尾端的加熱器對干燥空氣進行處理，處理完成后進入到氧化燃燒爐,經(jīng)過脫水干燥后的空氣進行與加熱溶融后的黃磷氧化燃燒反應制備五氧化二磷。

　　作為上述技術方案的進一步描述：

　　所述s01步驟中初級過濾中使用的初級過濾器是通過多孔過濾材料的作用從氣固兩相流中捕集粉塵，使的氣體得以凈化，其中多孔過濾材料為無紡布、金屬絲網(wǎng)、玻璃絲、尼龍網(wǎng)等，其中，初級過濾器用于去除≥5μm的塵埃粒子。

　　作為上述技術方案的進一步描述：

　　所述s02步驟中二級過濾器為袋式中效過濾器，且s02步驟中二級過濾器用于捕集1-5um的塵埃粒子及各種懸浮物。

　　作為上述技術方案的進一步描述：

　　所述表冷器熱濕交換是在主體空氣與緊貼換熱器外表面的邊界層空氣之間的溫差和水蒸氣分壓力差作用下進行的，且表冷器可以實現(xiàn)對空氣進行濕共況處理和干工況處理。

　　作為上述技術方案的進一步描述：

　　所述濕共況處理為當邊界層空氣溫度低于主體空氣的露點溫度時，將發(fā)生減濕冷卻過。

　　作為上述技術方案的進一步描述：

　　所述干工況處理為當邊界層空氣溫度雖低于主體空氣溫度，但尚高于其露點溫度時將發(fā)生等濕冷卻過程。

　　作為上述技術方案的進一步描述：

　　所述轉輪除濕機的除濕轉輪分為吸濕區(qū)和再生區(qū)，其中轉輪除濕機在對空氣進行處理時，空氣中的水分在吸濕區(qū)被除掉后，排風機將干燥后的空氣進行輸送，吸濕區(qū)吸收了水分在除濕轉輪中移動到再生區(qū)，這時從除濕轉輪逆方向通過再生加熱器送入的再生用空氣驅除水分，接著通過再生風機排出，使的除濕轉輪繼續(xù)工作。

　　作為上述技術方案的進一步描述：

　　所述轉輪除濕機的除濕轉輪是由玻璃纖維和耐熱的陶瓷材料作為轉輪的內部支撐載體，加以特殊的效吸濕介質材料合成，再將高效吸濕劑加以轉輪自身的特殊蜂窩結構，保證了除濕轉輪與空氣接觸的巨大表面積，提高除濕轉輪的吸濕效率，增加了吸濕能力。

　　作為上述技術方案的進一步描述：

　　所述排風機的尾端還設有加熱器，可以通過安裝加熱器的方式，對轉輪除濕機出口的空氣進行加熱，使得轉輪除濕機排放干燥空氣的溫度保持穩(wěn)定，同時可以對轉輪除濕機排放干燥空氣進行預熱處理，提高五氧化二磷產(chǎn)品的質量。

　　有益效果

　　本發(fā)明提供了一種用于五氧化二磷生產(chǎn)提質降耗的露點除濕機組。具備以下有益效果：

　　該用于五氧化二磷生產(chǎn)提質降耗的露點除濕機組對空氣脫水干燥處理工藝，每生產(chǎn)1噸五氧化二磷將消耗電能約780kw·h，直接生產(chǎn)成本約為400元左右，實現(xiàn)減少對空氣干燥處理的電耗，降低五氧化二磷生產(chǎn)的成本，且通過在排風機的尾端設有加熱器，加熱器可以對轉輪除濕機干燥脫水后的空氣進行加熱處理，實現(xiàn)對轉輪除濕機干燥脫水后的空氣進行預熱，同時使得轉輪除濕機干燥脫水后的空氣的溫度保持穩(wěn)定，使得其進入到氧化燃燒爐與加熱溶融后的黃磷氧化燃燒反應更加的全面和穩(wěn)定，提高制備五氧化二磷的品質。

　　附圖說明

　　圖1為本發(fā)明提出的一種用于五氧化二磷生產(chǎn)提質降耗的露點除濕機組的工藝流程示意圖；

　　圖2為本發(fā)明中露點除濕機組的整體結構示意圖；

　　圖3為本發(fā)明中除濕轉輪結構示意圖。

　　具體實施方式

　　下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

　　參照圖1-2，一種用于五氧化二磷生產(chǎn)提質降耗的露點除濕機組，露點除濕機組的工藝流程包括以下步驟：

　　s01：初級過濾處理，將新風通過初級過濾器進行過濾處理，然后通過除濕風機輸送到二級過濾器中；

　　s02：二級過濾處理，在除濕風機的作用下初步處理的新風進入到二級過濾器中進行過濾處理；

　　s03：減濕冷卻處理，將二級過濾處理后的新風輸入到表冷器中進行減濕冷卻處理，其中，表冷器通過讓熱媒或冷媒或制冷工質流過金屬管道內腔，而要處理的空氣流過金屬管道外壁進行熱交換來達到加熱或冷卻空氣的目的。

　　s04：控溫除濕處理，將通過減濕冷卻處理的空氣輸送到轉輪除濕機中進行處理，轉輪除濕機采用蜂窩式結構的除濕轉輪，通過驅動電機每小時使除濕轉輪旋轉8～18次，連續(xù)重復吸濕再生動作，從而提供干燥空氣；

　　s05：空氣輸送處理，通過排風機將轉輪除濕機處理后獲得的干燥空氣進行輸送，同時排風機尾端的加熱器對干燥空氣進行處理，處理完成后進入到氧化燃燒爐,經(jīng)過脫水干燥后的空氣進行與加熱溶融后的黃磷氧化燃燒反應制備五氧化二磷。

　　s01步驟中初級過濾中使用的初級過濾器是通過多孔過濾材料的作用從氣固兩相流中捕集粉塵，使的氣體得以凈化，其中多孔過濾材料為無紡布、金屬絲網(wǎng)、玻璃絲、尼龍網(wǎng)等，其中，初級過濾器用于去除≥5μm的塵埃粒子。

　　s02步驟中二級過濾器為袋式中效過濾器，且s02步驟中二級過濾器用于捕集1-5um的塵埃粒子及各種懸浮物。

　　表冷器熱濕交換是在主體空氣與緊貼換熱器外表面的邊界層空氣之間的溫差和水蒸氣分壓力差作用下進行的，且表冷器可以實現(xiàn)對空氣進行濕共況處理和干工況處理。

　　濕共況處理為當邊界層空氣溫度低于主體空氣的露點溫度時，將發(fā)生減濕冷卻過。

　　干工況處理為當邊界層空氣溫度雖低于主體空氣溫度，但尚高于其露點溫度時將發(fā)生等濕冷卻過程。

　　轉輪除濕機的除濕轉輪分為吸濕區(qū)和再生區(qū)，其中轉輪除濕機在對空氣進行處理時，空氣中的水分在吸濕區(qū)被除掉后，排風機將干燥后的空氣進行輸送，吸濕區(qū)吸收了水分在除濕轉輪中移動到再生區(qū)，這時從除濕轉輪逆方向通過再生加熱器送入的再生用空氣驅除水分，接著通過再生風機排出，使的除濕轉輪繼續(xù)工作。

　　轉輪除濕機的除濕轉輪是由玻璃纖維和耐熱的陶瓷材料作為轉輪的內部支撐載體，加以特殊的效吸濕介質材料合成，再將高效吸濕劑加以轉輪自身的特殊蜂窩結構，保證了除濕轉輪與空氣接觸的巨大表面積，提高除濕轉輪的吸濕效率，增加了吸濕能力。

　　排風機的尾端還設有加熱器，可以通過安裝加熱器的方式，對轉輪除濕機出口的空氣進行加熱，使得轉輪除濕機排放干燥空氣的溫度保持穩(wěn)定，同時可以對轉輪除濕機排放干燥空氣進行預熱處理，提高五氧化二磷產(chǎn)品的質量。

　　在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

　　以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。